A söögiriistade pakkimismasin mis saab järjepidevat ja distsiplineeritud hooldust, töötab usaldusväärselt kümneid tuhandeid pakette kuus minimaalsete häiretega. Üks, mis jäetakse tähelepanuta, kulutab üha suurema osa operaatori ajast, tekitab kasvavaid tagasilükkamise määra ja nõuab lõpuks kulukaid erakorralisi remonditöid. Nende kahe tulemuse erinevus ei seisne masina kaubamärgis ega hinnas -, vaid seda ümbritsevas hoolduskultuuris. Igasöögiriistade pakkimismasinon prognoositava hooldusprofiiliga ja selle mõistmine on esimene samm töökindluse poole.
See artikkel keskendub käepärastele{0}}hooldustöödele, mis hoiavad söögiriistade pakkimismasinaid pika aja jooksul hästi töökorras. See on kirjutatud operaatoritele, hooldustehnikutele ja järelevaatajatele, kes soovivad üldiste juhendite asemel praktilisi juhiseid.
Miks on hoolduskultuur olulisem kui hooldusgraafikud?
Enne konkreetsete ülesannete juurde asumist tasub käsitleda hoolduse mõtteviisi. Paljude rajatiste seinal on kirjalik hooldusgraafik. Vähemad järgivad seda järjekindlalt. Reaktiivse hoolduse - probleem, mis parandab asju ainult siis, kui need purunevad -, seisneb selles, et selleks ajaks, kui rike operaatorile ilmseks saab, on selle aluseks olev seisund tavaliselt arenenud päevi või nädalaid.
Mõelge tihendivardale: kui tihend hakkab järk-järgult lagunema, ebaõnnestub see harva täielikult. See tekitab järjest nõrgemaid tihendeid, mida operaatorid mõnikord kompenseerivad temperatuuri tõstmisega, mis kiirendab tihenduspinna kulumist, mis tekitab nõrgemaid tihendeid jne. Algpõhjus - saastunud või kulunud tihendiriba - oli kõrvaldatud kümne minutiga, kui see esmakordselt ilmus. Selleks ajaks, kui tsükkel muutub vaieldamatuks, võib kahjustus nõuda tihendusvarda väljavahetamist. Hästi-hoitudsöögiriistade pakkimismasinei jõua kunagi selleni, sest väikesed probleemid tabatakse varakult.
Kõige tõhusam hooldusviis käsitleb masina seisukorda kui pidevat vestlust. Väikesed tähelepanekud suurendasid igapäevast-pikaajalist usaldusväärsust.
Igapäevased hooldustööd: lühike nimekiri, millel on palju erinevusi
Puhastage tihendusvardad
See on kõige mõjukam igapäevane ülesanne. Polümeerijääkidest, tolmust ja liimijääkidest - koguneb tihendusvarda saastumine - iga tootmistsükliga ja põhjustab otseselt tihendi rikkeid. Parandus on lihtne: puhastage latid iga vahetuse alguses.
Kasutage pehmet messingharja või puidust laba, et vabastada jäägid ilma tihenduspinda kriimustamata. Töötage tihendiga töötemperatuuril - soe jääk tuleb kergemini maha kui külm -, kuid vältige pinna puudutamist paljaste kätega, kuna nahaõlid kanduvad tihenduspinnale ja tekitavad uute jääkide nakkekohti.
Ärge kunagi kasutage metallist kaabitsaid, abrasiivseid padjandeid ega lahustitega{0}}imbunud lappe, mis võivad maha jätta jääke. Puhas tihendusvarras peaks kogu oma pinnal välja nägema ühtlaselt matt ilma tumedate laikude või värvimuutusteta.
Kontrollige filmiteed
Liigutage oma käsi mööda kogu filmi teekonda, alates lahtikerimisest kuni{0}}katkestuseni. Tunnete kolme asja: juhtrullikute jämedad või teravad servad, nurkadesse ja rullikute ümber kogunenud praht ning kõik eelnevate kilerebendite märgid, mis viitavad korduvale pingepunktile.
Pöörake erilist tähelepanu moodustavale kraele. See komponent kujundab lameda kile söögiriistade ümber toruks ning selle sisepinnale koguneb aja jooksul kiletolmu ja polümeeritükke. Karedate laikudega kulunud vormiv kaelarihm lööb kile pidevalt sisse, tekitades rebenemismustreid, mis ilmuvad iga paarisaja kimbu järel.
Puhastage vormimiskrae sisemust pehme lapiga ja pehme lahustiga, mis sobib teie kiletüübile. Kontrollige krae konstruktsiooni terviklikkust - mõned konstruktsioonid kasutavad reguleeritavaid segmente ja lahti tulnud segment põhjustab filmile katastroofilisi rikkeid.
Kontrollige{0}}lõigatud nuga
Kiire visuaalne kontroll võtab sekundit. Otsige tera laastu, serva veeremist või värvimuutust, mis viitab sellele, et tera on liiga kuum. Kui teil on tera teravuses kahtlusi, vahetage see välja - varutera hind on palju madalam kui kinnikiilunud tera hindsöögiriistade pakkimismasinja hunnik tagasilükatud kimpu.
Alasi teradega masinatel (paigalseisev tera, mille vastu pöördnuga lõikab) kontrollige alasi pinnale kulumissoone. Kulunud alasi annab ebaühtlase lõikekvaliteedi isegi värske noaga.
Iganädalased hooldustööd: kulumisest ette jõudmine
Kalibreerige tihendi varda temperatuur
Temperatuuri regulaatorid triivivad aja jooksul. Kontroller, mis näitab 180 kraadi, võib tegelikult anda 170 kraadi või 195 kraadi tihendusvarda pinnal, olenevalt kütteribade ja termopaaride seisukorrast. Tihendi kvaliteet on tundlik 5-10-kraadise kõrvalekalde suhtes, nii et sellisest suurusest triivist piisab, et lükata tihendid spetsifikatsioonist välja ilma häiret käivitamata.
Kasutage kontakttermopaari termomeetrit, et mõõta tihendusvarda tegelikku pinnatemperatuuri kontrolleri ekraani suhtes. Kui kõrvalekalle ületab 5 kraadi, uurige termopaari ja kütteribasid enne sättepunkti reguleerimist kompenseerimiseks.
Kontrollige ja määrige mehaanilisi komponente
Enamikul söögiriistade pakkimismasinatel on mõned õhusilindrid, nukiosad ja liugjuhikud, mis vajavad aeg-ajalt õli. Kontrollige masina kasutusjuhendist õlitüüpe ja õli lisamise sagedust.
Pöörake suurt tähelepanu vormimis- ja tihendusosade nukkrullikutele ja liitekohtadele. Need osad saavad kõrge rõhu iga kord, kui masin töötab. Kui õli pole piisavalt, kuluvad need kiiresti ja selle parandamine maksab palju.
Pneumaatiliste süsteemide puhul kontrollige õhuliini niiskuseraldajaid ja määrdeid (kui need on varustuses). Suure niiskusesisaldusega suruõhk söövitab pneumaatilisi silindreid ja lagundab määrdekihte, mis põhjustab silindrite tihendite enneaegset kulumist ja indekseerimismehhanismide ebaühtlast liikumist.
Uurige vibratsioonisööturi kaussi
Kausisööturisüsteemide puhul kontrollige kausi sees olevat kulumisvooderdust. Enamikul kaussidel on vahetatav polüuretaanist või roostevabast vooder, mis kaitseb kausi korpust söögiriistade pideva hõõrdumise eest. Voodri läbikulumisel hakkab kuluma ka kausi korpus ise, mis on oluliselt kallim remont.
Kontrollige ajammähise kinnituspolte ning amplituudi ja sageduse reguleerijaid. Lahtised kinnituspoldid põhjustavad ebaühtlast vibratsiooni, mis muudab sööturi häälestamise keeruliseks.
Igakuised ja kvartaalsed ülesanded: sügav hoolduskiht
Täielik tihendivarda kontrollimine ja kalibreerimine
Kord kuus tehke täielik tihendusvarda kontroll, mis ei piirdu puhastamisega. Eemaldage tihendusvarda koost, kui teie masina konstruktsioon seda lubab, ja kontrollige, kas sellel pole kõverdumise, pinnalaikude või ebaühtlase kulumise märke.
Kontrollige tihendustraati (kui teie masin kasutab traadi tihendussüsteemi) rooste, paindumise või kujumuutuste suhtes. Halb tihendustraat annab kogu pikkuses ebaühtlase kuumuse. See põhjustab otseselt ebaühtlaseid tihendeid kogu veebis.
Mõõtke ja registreerige tihendusvarda vahe laius, kui teie masinal on reguleeritav vahe. Veenduge, et vahe oleks kogu tihendi laiuses ühtlane ja vastaks masina spetsifikatsioonile.
Filmi pingesüsteemi audit
Tantsija käe pingutussüsteemidega masinatel kontrollige õlalaagrite ja pöördepunktide kulumist. Jäik või kleepuv tantsija käsi ei jälgi kile pinget õigesti. Vahetuse edenedes näete rohkem pingemuutusi. See on mis tahes tavaline probleemsöögiriistade pakkimismasinmis töötab mitmes vahetuses ilma regulaarsete pingutussüsteemi kontrollideta.
Magnet- või hõõrdpiduritega masinate puhul kontrollige piduripindu klaasistumise, mustuse või ebaühtlase kulumise suhtes. Puhastage piduripinnad õigete lahustitega. Pange pidurid valmistaja määratud pöördemomendiga kokku.
Elektriühenduse kontroll
Lõdvad elektriühendused on vahelduvate masinaprobleemide varjatud põhjus. Need on vead, mis tulevad ja lähevad. Andurid käivituvad valesti. Ajamisüsteemid mõnikord komistavad. Neid sümptomeid on raske diagnoosida. Inimesed süüdistavad sageli PLC- või tarkvaraprobleeme. Kuid tegelik põhjus on lahtine klemmiplokk.
Pingutage kõik tihendivarda soojendusahela elektriklemmid, mootoriajamid ja anduriühendused. Otsige ühenduste värvimuutusi. See tähendab kohtkütet halvast kontaktist. Asendage kõik pistik, millel on auke või korrosiooni.
Pneumaatilise süsteemi teenindus
Kontrollige kõiki pneumaatilisi torusid pragude, murdude või kulumisjälgede suhtes. Kontrollige silindri varda tihendeid ja kolvitihendeid kulumismärkide suhtes - kulunud tihenditega silindril on käigu ajal järkjärguline rõhukadu, mis põhjustab ebaühtlast indekseerimis- või tihendusliikumist.
Asendage lennukifiltrid, kui neil on nähtav värvimuutus või kui nende kasutusaeg on ületanud. Ummistunud filter piirab õhuvoolu ja võib põhjustada allavoolu komponentide töötamist alla nende kavandatud rõhu.
Hoolduspäeviku koostamine, mis tegelikult ära harjub
Hoolduspäevik lisab väärtust ainult siis, kui sellega ka tegelikult konsulteeritakse. Kõige kasulikum vorming on lihtne: üks leht, mis salvestab kuupäeva, sooritatud ülesande, kõik asendatud osad ja masina jõudluse vaatlused sellel perioodil.
Mustrite otsimiseks vaadake logi iga nädal üle. Kui tihendiribasid puhastatakse iga päev, kuid tihendi kvaliteet langeb siiski nädalate jooksul, näitavad logiandmed, et mängus on midagi peale saastumise - ja suunavad teid põhjalikumale kontrollile. Kui lõiketerade vahetusintervall on järk-järgult lühenenud, näitavad logiandmed, et kas tera toide on muutunud või masina lõikekoormus on suurenenud. Igasuguse jaokssöögiriistade pakkimismasin, on need mustrid nähtamatud ilma kirjaliku tunnistuseta.
Need mustrid on nähtamatud ilma kirjaliku tunnistuseta. Samuti pakuvad nad hooldusinvesteeringute õigustamiseks vajalikke tõendeid järelevalveasutustele, kes näevad ainult eelarverida, mitte välditud seisakuid.
Millal kutsuda professionaalset teenindust
Operaatori{0}}taseme hoolduse ja kvalifitseeritud hooldustehnikute ülesannete vahel on selged piirid.
Kutsuge professionaalset teenindust, kui:
Elektrilised rikked hõlmavad peaajami mootorit, kõrgepingega kütteahelaid või PLC ja ajami kontrolleri riistvara
Mehaanilised rikked hõlmavad käigukaste, indeksnukkide profiile või peamisi konstruktsioonikomponente
Pneumaatilise süsteemi probleemid hõlmavad kompressorit ennast, õhusalvestusvastuvõtjaid või peamisi lennuliini regulaatoreid
Tihendusvarraste komplektid vajavad eemaldamist ja{0}}uuesti töötlemist või väljavahetamist
Pärast igasugust kokkupõrget või mehaanilist ummistust, mis võis masina raami või joondamist pingestada
Kõige muu jaoks - puhastamine, määrimine, kulumaterjalide vahetamine, kalibreerimine - saab hea kontrollnimekirja järgi töötav koolitatud operaator ülesandega usaldusväärselt hakkama ja kujundada hooldusharjumuse, mis hoiabsöögiriistade pakkimismasintöötab hästi professionaalse teeninduse külastuste vahel.
Võtmed kaasavõtmiseks
Hooldus asöögiriistade pakkimismasinei ole keeruline, kuid on nõudlik oma järjepidevuse poolest. Kõige olulisemad ülesanded - tihendiriba puhastamine, kiletee kontrollimine, tera seisukorra jälgimine - on teostamisel lihtsad ja nende mõju on märkimisväärne. Suuremaid probleeme ennetavad ülesanded - temperatuuri kalibreerimine, tantsija käe kontroll, elektriühenduste pingutamine - nõuavad vaid elementaarseid tööriistu ja valmisolekut masinale ausalt otsa vaadata, selle rikke ootamise asemel.
Eesmärk ei ole masin, mis kunagi ei purune. Iga masin läheb lõpuks katki. Eesmärk on masin, mis puruneb ettearvatavalt teie ajakava järgi planeeritud hoolduse ajal -, mitte kriitilisele kohaletoimetamisele eelneval ööl kell 3 öösel.
