midagi karppakendimasina kohta

Ehkki automaatne pakendamismasin on aja-, töö- ja ülitõhus, on vale kasutamise või töövigadega siiski probleeme. Näiteks ei ole karpi pakendi suuruse ja suuruse väikeste muutuste tõttu mõnikord kerge avada ega kinni keerata; masina stabiilsus on pärast pikaajalist kiiret töötamist suhteliselt halb ja vajalik on stabiilne töö, mis nõuab rohkem servosüsteemi kasutamist: pärast pikaajalist töötamist ei vasta täpsus nõuetele, sünkroonimine pole hea ja usaldusväärsust tuleb parandada; masina töökindlus pole kõrge ja seda tuleb õigeaegselt hooldada, et vältida tootmisgraafiku mõjutamist.

Seetõttu on vaja olemasolevate probleemidega õigeaegselt tegeleda ja ka automaatse pakendamismasina tööprotsessiga kursis olla. Automaatne pakendamismasin jaguneb selle toimimisel tavaliselt neljaks etapiks, nimelt kasti laadimine, kasti avamine, täitmine ja lõpuks kasti kaas ning lõpetab seejärel kogu protsessi. Esiteks juhitakse materjal mahalaadimisseadme abil konveierilindile ja seejärel paigaldatakse konveierilindile fotoelektriline lüliti, et tuvastada, kas all olev toode vastab nõuetele. Kui see nii ei ole, siis kasti ei imeta, kui see ei järgi juhiseid. Kui see vastab nõuetele, edastab PLC käsu kasti imemismasinale.

Üldiselt on kasti mahalaadimise toiminguks karp imeda imemistopsiga karbi söötmisava juurest ja transportida see karpi põhilisele tootmisliinile. Seal on kaks ettepoole liigutatavat fiksaatorit, mis tõusevad altpoolt, ummistavad kasti küljed eest ja tagant, nii et karp avaneb täisnurga all ja liigub ettepoole täitmisalale, et oodata materjali täitmist .