Kes on lõunaajal tipptunnil töötajate käekottide söögiriistade komplekte näinud, saab aru, miks automatiseerimine kasulik on. Laud on kaetud söögipulkade, salvrätikute ja kilega. Neli neist töötasid täiskiirusel, kuid väljund kadus ikkagi kiiremini kui kogunes. Käsitsi pakkimise probleem ei ole töökoormus. See on järjepidevuse puudumine. Iga komplekt on veidi erinev. Tihendi kvaliteet sõltub töötajast. Hügieen võib sõltuda ka sellest, kas töötajad järgivad kindareegleid oma kõige tihedamate vahetuste ajal.
Lauanõude pakkimismasin lahendab kõik kolm probleemi korraga. See muudab korduvad käsitsi toimingud kontrollitud ja järjepidevaks protsessiks. Kasu on ilmselge. Mõned on vähendanud tööjõukulusid, teised aga parandanud toodete kvaliteeti ja hügieenijuhtimist.
Hügieenilootuste asendamine hügieenikontrolliga
Toiduga kokkupuutuvatele pakenditele kehtivad otsesed regulatiivsed nõuded. Käsitsi valmistatud-pakend loob pestud nõude ja suletud pakendi vahele palju kokkupuutepunkte. Iga ravietapp võib põhjustada rist-saastumise. Risk on suurem, kui liin on hõivatud.
Automatiseerimine vähendab seda riski, piirates inimkontakte. Söögiriistad on sööt punkrist või ajakirjast. Nad olid masina juures õiges asendis. Seejärel mähitakse need pidevasse kiletee sisse, kus inimkontaktid on vähe. Selle asemel, et iga masina kallal töötada, laadivad töötajad materjale ja jälgivad masinaid. See vähendab oluliselt piirkondi, kus on tõenäoline saastumine.
Oluline on ka materjali vastavus. Toiduga kokkupuutuvad kiled ja pakendid peavad vastama turul kehtivatele toiduga kokkupuute eeskirjadele. ELis hõlmab see plastide raammäärust ja selle muudatusi. Ameerika Ühendriikides hõlmab see asjakohaseid kaudseid toidu lisaainete eeskirju. Automatiseeritud masinad suudavad hõlpsamini vastavust näidata, kuna filmiteed registreeritakse, filmitüübid on fikseeritud ja tootmisarvestust saab pidada iga partii, mitte iga töötaja kohta.
Turgudel, kus kasutatakse sünteetilisi materjale või piiratakse ühekordselt{0}}kasutatavaid plastmassi, võib sama masin käitada ka sünteetilisi kilesid. Kõigepealt peate reguleerima kuumtihenduse sätteid. Kompostitavate kilede tihendusvahemik on tavaliselt väiksem kui tavalisel polüpropüleenil. See mõjutab tootmisprotsessi, kuid ei takista masinal kilesid kasutamast.
Vahetu tööökonoomika
Kõige ilmsem kasu on suurem toodang töötaja kohta. Pakendatud söögiriistade komplekti käsitsi pakkimine nõuab mitut sammu: joondage söögiriistad, lisage salvrätikud, pakkige söögiriistad kokku ja sulgege see. Koolitatud töötaja suudab hoida ainult teatud kiirust. Katkestused, vahetused ja väsimus võivad samuti tootmist vähendada. Masin säilitab ühtlase võimsuse kogu käiguvahetuse ajal. Viimase tunni jooksul see ei aeglustu.
Samuti on kolm peamist tööjõuhüvitist:
·
- Töötajad võivad võtta muid ülesandeid. Operaatorid saavad pakkimiselt liikuda masinaga töötamise, kvaliteedikontrolli ja materjali laadimise juurde. Need ülesanded nõuavad suuremat otsustusvõimet ja neid on lihtsam juhtida olukordades, kus töötajaid on raske leida.
- töötajate voolavuse mõju on väiksem. Käsitsi pakkimine on korduv ülesanne, mida võib olla raske täita. Automatiseerimine vähendab töötajate vajadust kogu päeva ülesandeid täita.
- Stabiilsem vahetustega töö. Masinad kasutavad kell 7.00 ja 19.00 sama tüüpi pakendite valmistamiseks samu seadistusi. Füüsilised töötajad ei saa igas vahetuses samu tulemusi anda.
Kui tootmist on vähe, on palju erinevaid pakendeid, mis on vähem tööjõutõhusad. Kui masin vajab sagedast tööriistavahetust, kulub paigaldamiseks rohkem aega ja pakkimiseks vähem aega. Sel juhul võib käsitsi pakkimine olla praktilisem.
Järjepidevus, tihendi terviklikkus ja madalam tootlus
Pakendatud söögiriistade komplektil on ainult üks põhieesmärk: see tuleb pakendada, kuni klient selle avab. Tihendi tugevus tegi selle võimalikuks. Tihendi tugevus on ka üks suurimaid erinevusi käsitsi ja masinaga pakkimise vahel. See sõltub rõhust, tihendusajast ja temperatuurist. Need kolm tegurit muudavad ühe inimese täpselt samasuguse hoidmise keeruliseks.
Masinad juhivad kõiki kolme. Kuumtihendamine võtab vastu seatud temperatuuri ja tihendusaja. See aitab luua igal pakendil sama tihendustugevuse ja puhta tihendi serva. See vähendab ka kahte levinumat probleemi: transpordi ajal avatud pakendit ja liiga tihedalt suletud pakendit. Kui tihend on liiga tugev, võivad kliendid pakendit avades kile rebida ja sisu maha kukkuda.
Samuti hoiab masin pakendi välimuse ühtlasena. Kile pikkus, voltimisasend ja salvrätiku paigutus jäävad igal üksusel samaks. See on oluline kaubamärgiga lauanõude puhul, kuna pakendil võib olla logo või trükitud keskosa. Kui prinditud kile ei ole õigesti joondatud, näeb pakend halva kvaliteediga. Kliendid võivad seda kehva välimust seostada
Materjalikulude kontroll ja kile efektiivsus
Kiled on tarbekaubad, mistõttu nende kasutamine suureneb koos tootmisega. Aja jooksul koguneb väike kogus jäätmeid. Käsitsi pakendamiseks kasutatakse tavaliselt rohkem kilet, kuna töötajad tõmbavad peale pikema tüki, et vältida seadet ümber pakkima. Lauanõude pakkimismasin kasutab iga tsükli jaoks fikseeritud kile pikkust. Samuti juhib see kile pinget masinaga, mitte ei tugine töötajatele.
Masinad võivad ka paindlike kilesuuruste abil vähendada kile kasutamist. See võib sageli kasutada õhemat kilet kui käsitsi pakkimine, kuna masin saab juhtida etteantud ja pingutatud kile kogust. See aitab vältida venitamist ja rebenemist. Masstootmise korral saab pakendi maksumust vähendada, kasutades nõuetele vastavaid kilesid, säilitades samal ajal sama tihendusvõime.
Sama kehtib ka jäätmete kohta. Käsitsi pakendamisel võib tekkida lisakile, vale pakend ja ebaõnnestunud katsetest kile. Masina pakend on ühtlasem. Nii on lihtsam kilekasutust planeerida ja õiges koguses materjali tellida.
Jälgitavus, audit ja kvaliteedidokumentatsioon
Toiduohutuse juhtimissüsteemid peavad olema dokumenteeritud. See hõlmab partiide identifitseerimist, materjali jälgitavust, hügieeni ja protsesside juhtimist. Käsitsi pakkimist on raske kasulikul viisil dokumenteerida, kuna protsess võib muuta töötajaid ja vahetustega tööd. Salvestised võivad näidata, mis oleks pidanud juhtuma, kuid need ei pruugi näidata, mis tegelikult juhtus.
Masin genereerib töö käigus protsessiandmeid. See võib hõlmata tsüklite arvu, tihendi sätteid, tööaegu ja partii üksikasju. Need andmed aitavad jälgida protsessi filmist valmis pakendini. Audiitorid ja kliendid saavad seda teavet nõuda kaebuse või toote tagasikutsumise korral. Sellised dokumendid on sageli ostutingimuseks ettevõtetele, kes pakuvad toitlustus-, lennundus-, haigla- ja kooliprogramme.
Suurendamine ilma rekonstrueerimiseta
Kui nõudlus kasvab, on pakendamismasinate äriline väärtus selge. Füüsilise töö suurendamine tähendab rohkemate inimeste värbamist, koolitamist ja juhtimist. Meeskonna kasvades kasvab ka kvaliteet. Masina võimsuse suurendamine tähendab tööaja lisamist. Paljudel juhtudel võib teine masin kasutada samu tööriistu ja seadistusi.
Sama idee töötab ka siis, kui nõudlus on väike. Masinaid saab keelata või lühemat aega töötada. Töötajate arv käsitsi tootmisliinil on fikseeritud, kuid tööjõukulud jäävad kõrgeks. See võib nõuda ka koondamisi. See paindlikkus võib vähendada riske ettevõtetele, kellel on hooajalised nõudmised, näiteks toitlustamine kõrghooajal ja pühade ajal.
Kus soodustused ei kehti
Aus hinnang on oluline. Igas olukorras pole automatiseerimine nii tõhus kui käsitsi pakendamine.
- Väikese suurusega. Alla teatud päevase toodangu kulub masinate paigaldamisele ja vahetamisele rohkem aega kui tööjõu säästmisele.
- Pakenditüübid on väga erinevad. Kui pakendi konfiguratsioon muutub iga paarisaja ühiku järel, võivad töötajad kulutada rohkem aega masina väljavahetamisele kui selle tööle panemisele.
- Toote elutsükkel on lühike. Kui pakendi formaat muutub enne, kui masin on end ära tasunud, ei pruugi investeering tagasi tulla.
- Ebastabiilsed materjalid. Halvasti kinnituvad kiled või erineva suurusega söögiriistad võivad tekitada rohkem ummikuid. Need probleemid võivad kõrvaldada masina väljundi eelised, kuni materjal ja toode on ühtlasemad.
Peamine nõue on sisendi järjepidevus. Nõude suurused peaksid jääma samaks. Filmi tehnilised andmed peaksid jääma muutumatuks. Samuti tuleks piirata pakenditüüpide arvu. Automatiseerimine töötab hästi standardsete protsessidega. See töötab muutuvates oludes halvasti. Seega on õige järjekord lihtne: standardiseeri, siis automatiseeri.
Korduma kippuvad küsimused
Kui palju tööjõudu kulub lauanõude pakkimismasina asendamiseks?
Masinad võivad asendada mitut käsitsi pakkimisasendit kaubandusliku tootmise kiirusega. Täpne summa sõltub pakendi tüübist ja masina seadistusest. Paljudel juhtudel suunatakse töötajad pigem masinatööde, kvaliteedikontrolli ja materjalikäitluse juurde, mitte ei eemaldata neid tööjõust.
Kas masinad võivad pakkida komposiit- või paberist söögiriistu?
Jah. Tihendamisprotsess peab vastama materjalile. Komposiitkile ja pabermähised on tavaliselt väiksema tihendusulatusega kui tavalisel plastkilel. Enne tootmist tuleb testida iga materjali temperatuuri, rõhku ja tihendusaega.
Kas automatiseeritud pakendamine parandab toiduohutuse nõuetele vastavust?
Nii on kuulekust lihtsam näidata. Filmi tee jääb samaks, salvestades iga partii materjali spetsifikatsioonid ja salvestusprotsessi sätted. See masin ei saa asendada toiduohutuse juhtimissüsteemi. See aitab muuta süsteemi nõutavad kirjed usaldusväärsemaks.
Kui pikk on söögiriistade ümbriste tüüpiline tasuvusaeg?
Tasuvus sõltub tööjõukuludest, tootmisest ja töökohtade arvust, mida masinad asendavad. Stabiilsete vahetustega tehased saavad oma investeeringud kiiremini tagasi. Madala-võimsusega toimingud paljude paketitüüpidega ei pruugi oma investeeringuid tasuda, kui nad ei muuda esmalt oma paketivorminguid järjepidevamaks.
Teabe allikas
- ISO 22000, Toiduohutuse juhtimissüsteemid – Nõuded toiduahela mis tahes organisatsioonile
- ISO 9001, Kvaliteedijuhtimissüsteemid – nõuded
- EL määrus (EÜ) 1935/2004 toiduga kokkupuutuvate materjalide ja esemete kohta
- EL-i määrus (EL) nr{0}}/2011 toiduga kokkupuutuvate plastmaterjalide ja -esemete kohta
- USA FDA 21 CFR, osa 177, kaudsed toidu lisaained: polümeerid
- USA FDA 21 CFR osa 178, Kaudsed toidu lisaained: lisaained, abiained ja desinfektsioonivahendid
- EN 13432 Nõuded kompostimise ja biolagunemise teel taaskasutatavatele mahutitele
- EL direktiiv 2019/904 teatud plastide keskkonnamõju vähendamise kohta
- ISO 13849-1, mehaaniline ohutus – juhtimissüsteemide ohutusega seotud osad
- IEC 60204-1, mehaaniline ohutus – mehaanilised elektriseadmed
