Paljudel tehastel on erinevate tootmisnõuete tõttu välispakendile erinevad nõuded; kohapealse tootmise juhtimise reeglid on erinevad ja seadmete üldise kohandamise ohutus on loomulikult erinev. Milliseid lisaseadmeid saab kasutada funktsionaalsete seadmetena, kas neid saab valida automaatsesse kruvipakendimasinasse? Siin on mõned Kally Machinery soovitatavad soovitused:
1. Kiirkoodide masin: trükitud sisu jaoks, mis koosneb lihtsatest hiina tähtedest, numbritest, ingliskeelsetest tähtedest ja muudest väliskotis olevatest sisumärkidest, saab pakki printida valikulise kiirkoodiprinteriga. Sisu on käsitsi. Valikulised seaded.
Lihtsa väliskoti sisu printimiseks on see kooderi konfiguratsioon parim valik. Konfigureerimiskulud on madalad, paigaldamine on mugav ja ka kõige olulisem kasutamine on väga lihtne.
2, soojusülekande printer: see suvand on tavaliselt sisu muutmise suvand, mida kuumkoodiautomaat ei saa lõpule viia. Sest see suudab täiendada LOGO, graafika, vöötkoodide ja muu spetsiaalse graafika ja tekstide kombinatsiooni. Sisu ettevalmistamine on võimalik arvuti ühendamise teel. Selle konfiguratsiooni valikuline maksumus sõltub printide suurusest ja on installimiseks üsna mugav.
3, ohutuskaitse uks: kuna vertikaalse pakendimasina tihendamisel kasutatakse küttepõhimõtet, valitakse mõne rangelt tootmiskoha juhtimisega tehase jaoks põhimõtteliselt see konfiguratsioon. See ei paranda mitte ainult seadmete üldist esteetikat, vaid annab ka seadmete automatiseerimisel teatava kaitsva efekti ohutustootmisele.
4, mulgustamismasin: suhteliselt suure pakendiga koti jaoks, kuid ei soovi klemmikarbi mahtu mõjutada, on enamik tehaseid täiendavalt varustatud punchiga. St stantsimismasinat kasutatakse automaatses tihenduspakendis sünkroonselt, et tagada pakendi tühjenemine, mis on mugav pakkimiseks ja pakkimiseks.
5. Automaatse etteandeseadme tõstmine: kuna vibreeriva plaadi maht on piiratud ja seda saab korraga laadida ainult umbes seitsme minuti jooksul, on ühekordse pakendi jaoks ainult üks suur pea liiga suur ja vibreerivat plaati tuleks sageli realiseerida. Söötmine. Kui söötmise sagedus on 15–20 punkti, ei saa automaatne pakendamise efektiivsus täielikult kajastuda, seetõttu soovitame seda konfiguratsiooni. See valikuline konfiguratsioon on tavaliselt seatud pakkematerjali kaalule ja see on määratud käsitsi partii söötmise tööintensiivsuse vähendamiseks.
6. Automaatne söötmisnõu: sama mis tõstetüüpi automaatne söötmisanum, ka seetõttu, et vibreeriva plaadi maht on piiratud, on automaatne söötmisnõu seatud pakkematerjalide käsitsi söötmise vähendamiseks sageli, kuid see erineb tõstmisest tüüpi laadimiskast. Põhimõtteliselt asetatakse see automaatne laadimiskast otse vibreeriva plaadi kohale ja on tavaliselt seadistatud kergemate pakkematerjalidega toodete jaoks. Automaatsete söötmisnõude klambrid on eritellimusel valmistatud ülestõstetavas režiimis ja söötmise kõrguse pärast pole vaja muretseda. Selle automaatse söötmisaluse eeliseks on ka see, et see võtab väikese ruumi ja säästab tõhusalt tootmisala.
7. Skaala korduv kontrollseade: skaala kordab kontrollkonfiguratsiooni, mis võimaldab valmis pakendi tõhusalt uuesti üle vaadata, et parandada pakendi täpsust. Kuid kuidas konfigureerida, kas seda saab konfigureerida, peame ka pakkematerjalidele kehtiva hinnangu andma.
Pakendimisseadmete detailide osas saame teha ka palju üksikasjalikke kohandusi. Koos vastava detaili sobitamise üksikasjadega aitab see alati esimese rea pakkimistoimingu optimeerimisel. Need valikulised funktsionaalsed seadmed võivad samuti käivitada suure optimeerimisefekti ja otsida enamiku kohandatud kasutajate tähelepanu.
