Erinevate tootmisvajaduste tõttu on paljudes tehastes loomulikult erinevad nõuded välispakendile; Kohapealse tootmisjuhtimise regulatsioonid on erinevad ning loomulikult on erinev ka seadmete üldise kohandamise ohutus. Milliseid tarvikuid saab kasutada funktsionaalsete seadmetena ja neid saab valida kruvipakendamise masinas? Järgmine Kally Machinery annab mõned soovitused:
1. Termiline kodeerimismasin: lihtsast hiina keelest, numbritest, ingliskeelsetest tähtedest ja muudest pakendi väliskotis olevatest sisumärkidest koosneva trükisisu jaoks saab valida termokodeerimismasina, et trükkida pakendi väliskotti sünkroonselt. ja sisu saab printida käsitsi. Valikuliselt seadistatav.
Väliskoti sisu lihtsaks printimiseks on selle kodeerimismasina konfiguratsioon parim valik. Konfiguratsioonikulu on madal, paigaldamine on mugav ja mis kõige tähtsam, seda on ka väga lihtne kasutada.
2. Termoülekande printer: see suvand on tavaliselt muudetav suvand sisu jaoks, mida termokodeerimismasin ei suuda täita. See on seade, mis suudab kombineerida spetsiaalset graafikat ja tekstisisu, nagu LOGO, graafika ja vöötkoodid. Sisu koostamist saab teostada arvutiga ühendades. Selle konfiguratsiooni valikuline maksumus sõltub trükise suurusest ja paigaldamine on üsna mugav.
3. Ohutuskaitse uks: kuna vertikaalse pakkimismasina pitseerimine võtab vastu küttepõhimõtte, valitakse see konfiguratsioon põhimõtteliselt mõne tehase jaoks, kus on range tootmiskoha juhtimine. See mitte ainult ei paranda seadmete üldist esteetikat, vaid mängib ka teatud rolli tootmise ohutuse kaitsmisel seadmete automaatse töötamise ajal.
4. Aukude mulgustamismasin: Pidades silmas suhteliselt suurt pakendikogust ühes kotis, kuid ei soovi mõjutada terminali pakkekarbi mahtu, valib enamik tehaseid lisaks augu mulgustamise masinale. See tähendab, et mulgustamismasinat kasutatakse samaaegselt automaatse sulgemispakendiga, et tagada kogu pakendi tühjendamine, mis on mugav pakkimiseks ja pakkimiseks.
5. Automaatse söötmiskasti tõstmine: kuna vibroplaadi mahutavus on piiratud ja see mahutab korraga ainult umbes 70 protsenti kogu kogusest, on vaja sageli kasutada vibreerivat plaati sadade plaatide ühekordseks pakendamiseks. tükid ja suured osad. Toitmistegevus. Kui söötmissagedus jõuab 15-20 minutini, ei saa automaatset pakkimistõhusust täielikult kajastada, seega soovitame seda konfiguratsiooni. See valikuline konfiguratsioon on tavaliselt määratud raskete pakkematerjalide jaoks ja käsitsi partii söötmise tööintensiivsuse vähendamiseks.
6. Automaatne söötmiskast: see on sama mis tõstetüüpi automaatne söötmiskast, kuid see on ka automaatne söötmiskast, mis on seadistatud pakkematerjalide käsitsi söötmise sageduse vähendamiseks vibreeriva plaadi piiratud mahu tõttu, kuid erineb tõstetava tüüpi söödakastist. Põhimõtteliselt asetatakse see automaatne söötmiskast otse vibreeriva plaadi kohale, mis on tavaliselt seatud suhteliselt kergete pakkematerjalidega toodetele. Automaatsöötmiskasti kronstein on kohandatud tõstetavaks režiimiks, nii et te ei pea söötmise kõrguse pärast üldse muretsema. Selle automaatse söödakasti eeliseks on ka see, et see võtab vähe ruumi ja säästab tõhusalt tootmispinda.
7. Kontrollkaalu seade: kaalumise korduskontrolli konfiguratsioon võib tõhusalt uuesti kontrollida valmistoote pakendit ja parandada pakendi täpsust. Kuid kuidas konfigureerida ja kas seda saab seadistada, peame siiski uuesti tõhusalt hindama pakkematerjale.
Ütlesime, et ka pakendamisseadmete detaile saab paljudes detailides kohandada. Üksikasjade sobitamine, sealhulgas sobitamine, võib alati aidata esirea pakendamistoiminguid optimeerida. Ja need valikulised funktsionaalsed seadmed võivad aktiveerida ka suurepärase optimeerimisefekti, mis köidab enamiku kohandatud kasutajate tähelepanu.
