Kuigi automaatne pakendamise masin seadmed on seadmed, millel on kõrge automaatika ja kõrge tootmise tõhusust pakendamise masin tööstus, vead selline on vältimatu. Me kõik teame, et ebaõnnestumised mitte ainult ei häiri tootmistellimust, vaid mõjutavad ka toodet. Kvaliteet, maksumus, ohutus ja muud aspektid põhjustavad kahjulikku mõju erineval tasemel, põhjustades ettevõttele majanduslikku kahju. Yuanhong Mechanization Co. Ltd analüüsis kahte põhjust, miks pakendamismasin seadmed selles küsimuses, ja kokku tüüpi rike ja rike juhtimise kava, et aidata kõigil vältida või vähendada rike ja parandada tehnilist staatust täisautomaatne pakendamise masin seadmed.
Üks. Automaatse pakendamise masinaseadmete rikke põhjused:
(1) Pakendimasina tootmiskoha keskkond ei ole hea
1. Mõju kõrgem temperatuur ja kõrgem niiskus masin (22±2 ° C on parim temperatuur, ja suhteline niiskus on 55 ~ 60%). Kui originaalsobivust muudetakse kõrge temperatuuri ja kõrge niiskusega keskkonnas osade paisumise tõttu, mille tulemuseks on lahtised sobivus- või raskendavad kulumist, mõjutab masina eluiga oluliselt, eriti mittemetallist materjalidest valmistatud liugiste Ees. Kui osad liiguvad üksteise suhtes, on neil deformatsiooni tõttu kalduvus ebaõnnestumisele. Rasketel juhtudel võivad mõned komponendid ja osad olla kahjustatud ning tootmine võib isegi remondiks peatada.
2. Mõju rohkem tolmu masin. Kui seade on pikka aega tolmuses keskkonnas, kui tolm langeb suhteliselt liikuvate osade vahele, on osad kergesti kulunud ning osade lahtisus masina liikumise ajal põhjustab kooskõlastamata liigutusi.
(2). Pakkematerjalidest põhjustatud rike
Pakendikile kvaliteet ei ole hea ja tõmbejõud ei vasta nõutavatele nõuetele, mille tulemuseks ei ole piisavalt kattuvat laiust, lahtist pakendit ja ebapiisavat välimust.
Pakendikile kvaliteet on halb, korrastamine on liiga karvane, soojustihendi kuju on ebaregulaarne ja toode ei saa kuumuse kahanemisel tootelähedal olla.
II. Seadmete rikete tüübid ja lahendused automaatpakendamismasinatele:
Pakkimisseadmete rike kajastub üldiselt kolmes aspektis: ülekande tõrge, materjali ja toote kohaletoimetamise tõrge ning toote rike.
1, ülekande rike
Edastustõrke jõudlus on süsteemi tõrge, sünkroonimisel otsa saamata olev mehhanism jne. Selline rike on tavaliselt põhjustatud ebaõigest tööst, kinnitusdetailide lahtitulemisest seadmete vibratsiooni tõttu jne. Kui rike tekib, see põhjustab sageli suurt kahju seadmed ja pikk seisakuid. Seetõttu tuleb selliseid ebaõnnestumisi resoluutselt vältida.
Meetmed on peamiselt selleks, et rangelt jõustada töökorda, tugevdada seadmete hooldust ja seadmete eelremonti ning kõrvaldada vead edes.
2, pakendamise toores ja abimaterjal ja toote kohaletoimetamise rike
Vead hõlmavad peamiselt tooteummistusi edasiandvakanali ga. Lisaks eespool kirjeldatud originaal- ja abimaterjalide põhjustele on seda tüüpi rikke põhjuseks seadme kanali suuruse ja mustuse ebaõige reguleerimine jooksvas kanalis. Pärast rikke ilmnemist saab seadet automaatselt kontrollida, et see sulguks ja töötataks käsitsi, mille jooksul on oht ohutusse ohtu.
Seda tüüpi läbikukkumist on võimatu kõrvaldada. Seetõttu on vaja tugevdada seadmete hooldust ja eelremonti, parandada seadmete kohandamise täpsust ja parandada töötajate töötaset.
3, toote viga
Transpordiks ja pakendamiseks mõeldud toorainete ja toote enda kohanemisvõime tõttu ei põhjustanud pakend seadmete seiskumist, kuid pakendatud tooted puuduvad või suurenesid. Sel ajal tuleks järgmise protsessi kontrollimiseks seadistada mitu kaitseliini. Vastavusseviimise ja tegevuste vaheline koordineerimine tuleks korrigeerida sünkroonitud olekuga. Hooldustöötajad peaksid olema teadlikud seadmete tööpõhimõttest ja olema heas korras korrigeerimises ning tegema korrapäraseid parandusi, et tagada tõhus töö enne rikete toimumist.
Kolm, vigade juhtimine:
1. Mõistes seadmete tehnilise seisundi halvenemise põhjuseid: tugevdada hooldusmeeskonna tehnilise taseme parandamise koolitust, tugevdada hooldusalase kogemuse vahetamist, parandada hooldustaset, arutada ühiselt ja viia läbi tehnilisi muutusi ning kõrvaldada tehnilise halvenemise allikas.
2 leida seadmete haldamise nõrgad ühendused, tugevdada seadmete keskkonna tähelepanu ja parandamist, tugevdada käitajate puhastamist ja hooldamist, tugevdada hoolduspersonali korrapärast hooldust ja reguleerimist ning selgitada süsteemi rakendamist ja teostada järelevalvet.
3. haarake kinni seadmete rikke ja kulumise reeglitest; tugevdada töötajate andmete salvestamist ja analüüsi igapäevastes pistelistes kontrollides, tugevdada personali hooldustööde andmete standardiseeritud statistikat, rakendada erilist vastutust seadmete varuosade deklareerimise ja kvaliteedikontrolli eest ning rakendada täielikult hoolduspersonali seadmeid Rikkemajapidaja vastutus on saavutada seadmete rikete juhtimise ja kulumis- ja rebendiseaduse kaevandamine. , et kõrvaldada ebare'i vead nii palju kui võimalik ja vähendada seadme rikke intensiivsuse määra niipea kui võimalik.
4. sõnastada hooldustsükkel, hoolduskava ja parandada varuosade tööd; kombineerida tegelikku tootmist vastavalt igapäevaste seadmete teabele, sõnastada hooldustsükkel, hoolduskava ja parandada hooldustöid, kasutada täielikult ära tootmislünki ja kasutada tootmisorganisatsioonis rakendamise korraldamiseks muud tõhusat aega.
5. Uurige välja ebaõnnestumise mõju tootmisele ja majanduslikule kahjule.
