Plastikust lusikad, kahvlid või noad võivad näida lihtsad. Kuid tuhandete esemete samasugune pakkimine võib olla keeruline, kui protsess tugineb ainult kätele. Söögiriistad on pikad ja õhukesed, erineva suunitlusega ja kergema kaaluga. Mis puutub asjade pakkimiseks salvrätikutesse, hambaorkidesse, õlgedesse või muudesse aksessuaaridesse, siis on veelgi olulisem söötmine ja õige asend.
Plastikust söögiriistade pakkimismasin on automaatne pakkimissüsteem. Seda kasutatakse ühekordselt kasutatavate söögiriistade või söögiriistade komplektide söötmiseks, korrastamiseks, loendamiseks, pakendamiseks, pitseerimiseks ja rullimiseks. Selle seadistuse põhjal saab see hakkama ühe lusika, kahvli ja noaga või segada mitu eset ühte valmispakki.
Restoranide, toitlustusettevõtete, toidumüüjate, hotellide, lennufirmade ja massiliste söögiriistade tootjate jaoks ei ole masina peamine väärtus ainult kiirus. See puudutab võimet toota stabiilseid pakendeid, vähendades samal ajal korduvat käsitsitööd ja parandades kontrolli pakendi kvaliteedi üle.
Mida teeb söögiriistade plastikust ümbris?
Lihtsamalt öeldes muudavad masinad lahtised söögiriistad valmistoodeteks, suletakse ja pakitakse.
Tüüpiline tootmisprotsess võib hõlmata järgmist:
- Sööda lusikad, kahvlid, noad
- Eraldage üksikud tükid
- Arvutus- või positsioneerimistooted
- Korraldage mitu üksust määratletud kogus
- Sööda pakkekile
- Pakendamine
- Termiline tihenduskile
- Lõika üksikud pakendid
- Vigaste pakendite tuvastamine ja eemaldamine
- Valmistoodete heitkogused
Konkreetne protsess sõltub tootest ja pakendi kujust.
Näiteks võib plastlusikas vajada üsna lihtsat söötmis- ja pakkimisprotsessi. Kuid täielik kahvlite, nugade, lusikate, salvrätikute ja hambaorkide komplekt nõuab mitut söötmiskohta ja täpsemat ajastust.
Kaasaegsed pakkimisliinid võivad kasutada automaatset sööturit, andurit, PLC juhtimist, servoajamit, konveieri ja puutetundlikku ekraani. Neid osi saab muuta vastavalt erinevatele tootesuurustele ja tootmisvajadustele.
Miks on söögiriistade automaatne pakendamine oluline?
Käsitsi valmistatud pakendeid saab kasutada väikeste partiidena. Kuid kui nõudlus kasvab, on tootmist raske stabiilsena hoida.
Operaatorid peavad pidevalt söögiriistu üles korjama, tükke lugema, paika panema, lisad lisama ja pakendi pitseerima. See tõstatab mitmeid võimalikke küsimusi:
· Ebaühtlased pakendikogused
· Valed tootekombinatsioonid
· Toote ebaühtlane paigutus
· Kõrged nõudmised tööjõule
· Operaatori väsimus
· pakendi välimus muutub oluliselt;
· Tootmismäärasid on raske säilitada
Automatiseerimine lahendab need probleemid, muutes toodete liikumise korrapärasemaks.
Masinad saavad etteande, positsioneerimise, tihendamise ja lõikamise koordineerida määratud kiirusega. See muudab väljundi prognoositavamaks. See võimaldab operaatoritel keskenduda tootmisliinile, selle asemel, et iga pakkimisetappi käsitsi lõpule viia.
See on väga kasulik paketi puhul, mille tegemine võtab tuhandeid kordi ja muutub väga vähe.
Kuidas masinad töötavad?
Kui pakkimisliin on jagatud mitmeks etapiks, on selle tööpõhimõtet lihtsam mõista.
1. Söögiriistade automaatne söötmine
Esimene samm on lahtiste söögiriistade paigutamine.
Plastikust lusikad, kahvlid ja noad võivad olla erineva kuju ja kaaluga. Hea söötmissüsteem eraldab need tükid ja viib need pakkimisalasse.
Vastavalt masina konstruktsioonile saab sööta automaatselt käsitseda mehaaniliste seadmete, konveieri, vaakumkoguja ja nii edasi.
söötmissüsteem on kogu tootmisliini oluline osa. Kui riistade söötmine on ebastabiilne, ei stabiliseeri hilisemad pakkimisetapid tootmist.
2. Loendamine ja korraldus
Ühe kaubapaki puhul võib masin vajada ainult ühe üksuse testimist ja asukoha leidmist.
Kuid mitme{0}}osalise komplekti puhul peab süsteem koordineerima mitut toodet. Tüüpilised korraldused võivad sisaldada:
· Lusikas
· Kahvel
· Nuga
· Salvrätik
· Hambaork
Muid kombinatsioone saab teha vastavalt lõplikele pakendi spetsifikatsioonidele.
Automaatne loendamine ja positsioneerimine aitavad vähendada kauba kadumise või kogusevigade tõenäosust.
3. Kile söötmine ja koti vormimine
Kui söögiriistad on paigas, eemaldatakse masinast pakkekile.
Kile moodustatakse toote ümber enne sulgemisetappi. Olenevalt pakendi disainist võib tulemuseks olla padja stiilis kott või mõni muu painduv kiletüüp.
Negatiivide valik ei tohiks olla tühine detail. Masina tööd mõjutavad nii paksus, pinnaomadused, libisemisomadused kui ka termiline tihendusomadused.
Näiteks ASTM D3981 loetleb mitmeid omadusi, mis võivad mängida rolli polüetüleenpakendite uurimisel. Need omadused hõlmavad tõmbetugevust, tõmbeomadusi, libisemisomadusi, löögikindlust, optilisi omadusi ja kuumtihetavust.
4. Kuumtihendamine
Kui kile on söögiriistade ümber mähitud, saab masin servad tihendada.
Hea tihend peaks hoidma pakendit suletuna, kahjustamata kilet või põhjustamata liigset paindumist.
Kuumtihenduse jõudlus sõltub järgmistest:
· Õhuke kile
· Kile paksus
· Tihendustemperatuur
· Tihendusrõhk
· Ooteaeg
· Masina kiirus
· Toote positsioneerimine
ASTM-i pakkimisstandardites on katsemeetodid tihendi tugevuse ja termotihendi käitumise kontrollimiseks.
Need annavad kasulikke tehnilisi juhiseid pakkekilede valimisel ja pakkimisprotsessi kontrollimisel.
5. Lõikamine ja tühjendamine
Pärast tihendamist lõigatakse pidev kile üksikuteks tükkideks.
Valmis pakid viiakse seejärel konveierilindile või kogumisalale kontrollimiseks, pakkimiseks või täiendavaks pakkimiseks.
Hästi kavandatud liin hoiab need sammud sünkroonis. Kui etteanne, tihend ja lõikekiirus ei ühti, võivad tagajärjeks olla tühjad kotid, kehv tihendus, toote ummistused või liigne kilejäätm.
Millist toodet see pakendab?
Kuigi põhikasutusalaks on ühekordsed söögiriistad, saab sama pakkimistehnoloogiat kasutada ka muude toitlustuskaupade puhul.
Tüüpilised kasutusalad hõlmavad järgmist:
· Plastikust lusikas
· Plastkahvlid
· Plastist noad
· Söögiriistade komplektid
· Salvrätikud
· Hambaorkid
· Õhk
· söögipulgad
· Segamispulgad;
· Niisked salvrätikud
Tegelik kasutusala sõltub söödast ja pakkimise seadistusest.
Seetõttu peavad ostjad enne seadmete ostmist andma toote näidise. Kui kasutate sügavamat lusikakaussi, laiemat kahvlit või pikemat nuga, võib supilusikakujulise -kujulise masina puhul olla vaja vahetada.
Mis vahe on üksikpakendil ja tervikpaketil?
See erinevus on seadme valimisel oluline.
Üheosaline{0}}pakend
Üksikpakendamine sobib toodetele lusika või kahvliga koti kohta.
Tavaliselt on sellel lihtsam materjalikäsitlusprotsess, kuna masin peab leidma ainult toote asukoha.
See seadistus võib toimida, kui kliendid ostavad üksikuid riistu või saadavad erinevaid esemeid eraldi.
Mitme-üksuse komplekti pakend
Mitme kaubaga pakkimine paneb mitu toodet ühte pakendisse.
Näiteks võib restoran soovida täielikku ühekordselt kasutatavat lauanõude komplekti, sealhulgas lusikad, kahvlid, noad, salvrätikud ja hambaorkid.
Masinad peavad õigete tootetellimuste säilitamiseks koordineerima mitut sööturit.
See pakend teeb söögi- ja toitlustustarbeks käepärasema valmistoote. Kuid masina paigaldamine on keeruline.
Millised on automaatse pakendamise peamised eelised?
Suurim eelis on stabiilne protsessi juhtimine.
Õigesti seadistatud plastist söögiriistade pakkimismasin aitab standardida mitme osa tootmist korraga.
Kõrgem tootmistõhusus
Automaatne söötmine vähendab korduvaid käsitsi ülesandeid. Selle tulemusena võib tootmine tõusta ilma sama palju töötajaid lisamata.
Tegelik toodang sõltub masina tüübist, toote suurusest, pakendi suurusest, söötmise püsivusest, kile omadustest ja sellest, kui palju osi igas pakendis on. Ostja kontrollib nimikiirust eeldatava tegeliku tootmiskiirusega. Nad ei peaks spetsifikatsioonilehel ainult tippkiirust vaatama.
Madalamad tööjõunõuded
Käsitsi valmistatud söögiriistade pakendamine nõuab töötajate korduvat korjamist ja paigutamist.
Automatiseerimine võib need ülesanded üle kanda mehaanilistele etteandesüsteemidele. Seejärel saavad operaatorid jälgida masina seisukorda, lisada materjale, teha kvaliteedikontrolle ja juhtida tootmist.
Järjepidevam pakend
Automaatne positsioneerimine ja sulgemine aitavad muuta pakendi suuruse ja välimuse ühtlasemaks.
See puudutab tooteid, mida müüakse supermarketite, teenuste turustajate, hotellide, lennufirmade ja toitlustusettevõtete kaudu. Sellistel juhtudel mõjutab pakendi konsistents käsitsemist ja esitusviisi.
Parem tootmiskontroll
Programmeeritav juhtimissüsteem võimaldab operaatoritel muuta sätteid vastavalt pakkimisvajadustele.
Puuteekraani juhtnupud muudavad ka sätete reguleerimise, masina oleku kontrollimise ja vigade otsimise lihtsamaks.
Mida peaksid ostjad masinaid ostes jälgima?
Pakkimismasina ostmine ainult selle kiiruse põhjal võib probleeme tekitada.
Parem lähenemine oleks kogu tootmisprotsessi uurimine.
Toote ühilduvus
Alusta söögiriistadest endast.
Meetmed:
· Toote pikkus
· Toote laius
· Toote kõrgus
· Toote kaal
· Kuju
· Pinnatöötlus
· Arv paki kohta
Võimaluse korral esitage tegelike toodete näidised.
Pakendi materjal
Tehke kindlaks, milliseid membraane masin käsitseda suudab.
Võimalike tegurite hulka kuuluvad:
· Kile paksus
· Õhukese kile laius
· Filmi tüüp
· Kuum tihendi temperatuur
· Kile pinna hõõrdumine
· Trükinõuded
Kile spetsifikatsioon peab vastama masina tihendus- ja etteandesüsteemile.
Pakendi suurus
Enne masina valimist määrake koti vajalikud mõõtmed.
Lusikat sisaldavad pakendid on erineva suurusega kui kahvlid, noad, lusikad ja salvrätikud.
Tootmisvõimsus
Ärge küsige ainult: "Mis on maksimaalne kiirus?"
Selle asemel küsige:
Millise püsiva tootmiskiiruse suudab masin vastavalt minu tegelikele toodetele ja pakkematerjalidele saavutada?
See on väga kasulik ostuküsimus.
Suure deklareerimiskiirusega masinad ei pruugi veidruste või keerukate mitmeosaliste komplektidega tegelemisel seda kiirust säilitada.
Söötmise täpsus
Mitme eseme pakkimisel on sööda täpsus väga oluline.
Süsteem peaks suutma tuvastada puuduvad elemendid ja vähendama valekombinatsioonide võimalust.
Mõned pakkimisseaded kasutavad ka fotoelektrilist tuvastamist või sarnaseid andureid, et kontrollida, kas toode on pakendis ja kus see asub.
Tihenduskvaliteet
Teine suur probleem on tihendamine.
Pakend, mis näeb hea välja, kuid mida on transpordi ajal lihtne avada, ei ole hea pakend.
Katse peaks pöörama tähelepanu tihendi tugevusele, kile koostööle, temperatuuri reguleerimisele ja masina kiirusele.
ASTM-i standardid pakuvad fikseeritud meetodi paindliku pakendi tihendusvõime kontrollimiseks.
Toidule juurdepääsu ja hügieeniga seotud kaalutlused
Pakkematerjalid ja masina puhtus nõuavad erilist hoolt, kui söögiriistu kasutatakse otseseks või kaudseks toitlustamiseks.
Ameerika Ühendriigid. Food and Drug Administration Food and Drug Administration) ütleb, et toiduga kokkupuutuvad ained on osa koostisosadest, mida kasutatakse valmistamiseks, pakendamiseks, teisaldamiseks, ladustamiseks ja muuks. Heakskiit sõltub ainest, selle kasutamisest ja kehtivatest reeglitest.
Nii et ostjad ei peaks lihtsalt küsima, kas pakkekile on "toidukvaliteediga". Nad peaksid teadma sihtturgu ja kontrollima pakkematerjalide õigeid reegleid.
Masina tootmine on samuti oluline. Tootega kokkupuutuvad osad tuleb füüsiliselt puhastada ja üle vaadata. Roostevabast terasest osi kasutatakse sageli kõrge tugevuse, roostekindlusega ja kergesti puhastatavates kohtades.
Laiema toiduahela ettevõtete jaoks pakub ISO 22000 toiduohutuse juhtimissüsteemi. See hõlmab toiduohutuse riskide kontrolli ja kehtivaid õigusnorme.
Pakkimismasin ise ei taga toote toiduohutust. Toiduga kokkupuute järgimine sõltub materjalidest, kasutusviisidest, tööpiirkondadest, puhastusprotseduuridest ja kehtivatest reeglitest.
Kuidas vähendada pakendijäätmeid
Kilejäätmed on oluline tegevuskulu.
Jäätmeid mõjutavad järgmised tegurid:
· Filmi vale paigutus
· Tühjad kotid
· Vale lõikamine
· Halb tihendus
· Toote ummikud
· Käivitus{0}}kohandused
· Vale pakendi pikkus
Automaatne tootekontroll võib aidata tühje kotte vähendada. Hea kilejälgimine ja ajastatud lõikamine võivad samuti materjale paremini ära kasutada.
Eesmärk ei tohiks olla ainult tippkiirus. Pisut madalam stabiilne kiirus koos vähem halva pakendiga võib anda paremaid üldtulemusi kui liiga suure kiiruse raiskamine.
Kas plastist söögiriistade ümbrised sobivad väikeettevõtetele?
Oleneb tootmisest.
Käsitsi või poolautomaatne pakkimine on väikeste rutiinsete tellimustega väikeste toimingute jaoks siiski majanduslikult mõistlik.
Automatiseerimine on muutunud keskmise ja suuremahulise tootmise jaoks atraktiivsemaks, kuna tööjõukulud, toodanguvajadused, pakendi järjepidevus ja tootmise ajakava muutuvad olulisemaks.
Kasulikud arvutused peaksid sisaldama:
Pakendi kogukulu=töö + kile + elekter + hooldus + jäätmed + masina amortisatsioon
Masinaid tuleks hinnata iga valmispakendi kogumaksumuse, mitte ainult ostuhinna alusel.
Miks on integratsioon oluline
Kaasaegses pakkimisliinis võib olla rohkem kui üks ühendatud moodul, mitte üks masin.
Näiteks võib täielik söögiriistade pakkimisliin sisaldada:
Sööturi loendus/positsioneerimine abisööturi kile moodustav tihendus lõikamine kontrolli transpordi kogumine
Kui need moodulid räägivad üksteisega õigesti, saavad liinid töötada koordineeritud protsessina.
See võib olla väga kasulik ettevõtetele, kes pakivad täis nõud. Mida rohkem üksusi pakis on, seda olulisem on aeg.
Milliseid teste peate enne ostmist tegema?
Enne tellimuse esitamist on soovitatav testida proove tegelike söögiriistade ja pakkekilega.
Testid peaksid uurima:
Sööda stabiilsus
Toote positsioneerimine
Loendamise täpsus
Pakendi mõõdud
Tihendi tugevus
Lõikamise täpsus
Filmi tarbimine
Tootmise kiirus
Keeldumismäär
Operaatori töökoormus
Test peaks olema piisavalt pikk, et paljastada probleemid, mida lühikese demo ajal ei pruugi tekkida.
Näiteks võib masin töötada sujuvalt 10 minutit, kuid mõne tunni pärast võib toote kogunemise või kile jälgimise tõttu tekkida etteandeprobleeme.
Korduma kippuvad küsimused
Mis on söögiriistade plastikust ümbris?
See on automatiseeritud pakkimissüsteem ühekordselt kasutatavate lusikate, kahvlite, nugade või söögiriistade komplektide söötmiseks, paigutamiseks, loendamiseks, pakkimiseks, pitseerimiseks ja rullimiseks.
Kas see mahutab lusikat, kahvlit ja nuga koos?
Jah. Korralik süsteem mahutab ühte kotti mitu söögiriista. Lisasööturiid saab kasutada näiteks salvrätikute, hambaorkide ja õlgede jaoks.
Kas seda saab pakendada erinevatesse suurustesse?
Paljusid masinaid saab muuta olenevalt toote suurusest. Kuid ühilduvus sõltub söötmissüsteemist, koti suurusest, toote kujust ja masina paigaldusest. Tegelikke tootenäidiseid tuleks enne ostmist testida.
Milliseid pakkematerjale saab kasutada?
Vastus sõltub masinast ja tihendussüsteemist. Näiteks võib kasutada polüetüleenil põhinevaid painduvaid pakkekilesid ja muid kuumsuletavaid tüüpe, kui nende spetsifikatsioonid vastavad seadmetele. Filmi valikul tuleks arvesse võtta ka sihtturgu ja kõiki kohaldatavaid toiduga kokkupuute eeskirju.
Kui kiiresti automaatne söögiriistade pakkimine töötab?
Ühtegi kiirust ei saa kasutada kõikidel eesmärkidel. Tootmise kiirus sõltub sellest, kas masin on üksikult või komplektidena, etteandeviisist, pakendi suurusest, kile omadustest ja nõutavast kvaliteeditasemest. Ühtlane tootmismäär on kasulikum kui teoreetiline maksimum.
Kas automaatne pakkimine on parem kui käsitsi pakkimine?
Suuremahulise tootmise korral võib automaatne pakkimine parandada püsivust ja vähendada jõupingutuste dubleerimist. Väikeste koguste puhul võivad käsitsi või poolautomaatsed meetodid olla säästlikumad.
Järeldus:
Plastikust söögiriistade pakkimismasin ei ole lihtsalt pakkimistööriist. See on kooskõlastatud materjalikäitlus- ja pakkimissüsteem, mis automaatselt söödab, loendab, väljastab, kileb, tihendab, lõikab ja tühjendab tooteid.
Õige masin sõltub söögiriistade kujust, pakendi seadistusest, tootmisest, kile tüübist, nõutavast kiirusest, hügieenireeglitest ja sihtturust. Ostjad peaksid enne lõpliku otsuse tegemist tegelikku toodet ja pakendit testima.
Suuremahuliste ühekordsete lauanõude tootmisel ei pruugi kõige väärtuslikumad masinad turule jõuda tingimata kõige kiiremini. Paremad seadmed peavad tagama stabiilse etteande, õige tootepaigutuse, usaldusväärse tihenduse, vähese jäätmekoguse, hõlpsasti kasutatava-pikaajalise tootmise ja seadmete kasutamise.
Viide
· USA Toidu- ja Ravimiamet (FDA) -Toidupakendid ja toiduga kokkupuutuvad ained: nõuded ja regulatiivsed põhimõtted toiduga kokkupuutuvatele ainetele.
· Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon (ISO) -ISO 22000: 2018, toiduohutuse juhtimissüsteemid: toiduohutusega seotud ohtude juhtimisraamistik ja toiduahela rakendusnõuded.
· ASTM International - ASTM D3981 spetsifikatsioon sisaldab polüetüleenkilede omadusi üldiste pakkimisrakenduste jaoks.
· ASTM International-Paindliku pakendi standardid, sealhulgas kuumtihendamine ja tihendus{1}}tugevuse hindamine.
