Aeg-ajalt on alati kliente, kes teatavad ebatäpse loendamise probleemist. Oleme analüüsinud paljusid põhjuseid, näiteks kõige elementaarsemaid seadme tööparameetrite seadistusi, nagu interaktiivsed parameetrid erinevate sulgemiste ja sulgemiste vahel. See samm on paigas, noh, järgmine samm on see, kas loendusseadme jaam on paigas või tavaline induktsioon? See samm on paigas, noh, on aeg kontrollida oma pakkematerjale, kas teie pakkematerjalid on puhtad? (PS: see artikkel keskendub pakkematerjalide lisandite probleemile ja pakkematerjalide ebakvaliteetset välimust selles arutelus ei käsitleta.)
Kui pakendatav detail ei ole selge, on fotoelektriliste ja optiliste kiudude loendamise ebatäpsus tavaliselt kõrge. Kuna tavarežiimis loendamise seisukohalt on tegemist puhtalt ühe tüki korraga tajumisega ja kas tuvastatav on efektiivselt pakitud toorik, siis hetkel puudub fotograafiline sõelumismehhanism. Tõhususe seisukohalt peaks enam kui 60 protsendil tehastest olema esimene viis pakendite prioriteetse läbivaatuse teostamiseks ja seejärel pakendisse sisenemiseks. Seetõttu on esmalt sõelumine ja seejärel pakendamine õige protsess, mis peaks eksisteerima.
Jah, mistahes automaatse loendamis- ja pakkimisseadme projekteerimisel anname endast parima, et kujundada rada ja samal ajal kaaluda, kas on võimalik lisada muid vajalikke funktsioone. Näiteks spetsiaalne disain "pakendimaterjalide värskuse" jaoks - räbu väljalaske disain. See on iga loenduskomponendi jaoks väga oluline. Üks on tagada, et materjali pakkimisprotsess on suhteliselt sujuv; teine on loendamise täpsuse suurendamine. Kuid praeguse optimeeritud protsessi vaatenurgast ei ole selle disainiga võimalik kõike võita. Me teeme seda disaini ja see on vaid väike kõrvaldamise tõenäosus, mitte räbu nähtuse kõrvaldamine.
Kokkuvõtteks soovitame klientidel enne pakendamist teha järgmised toimingud – räbu eemaldamine! Mitmesugust! Väljend ei pruugi sobida, kuid meie ettevõte soovitab, kuidas teha head tööd pakkematerjalide värskuse madala kuluga opereerimisel kahel järgneval meetodil.
2. Soovitused automatiseeritud tööst:
Shaker, filter, kuuled neid sõnu? See töötab vibraatori vibratsiooni tekitatud edasi-tagasi pöörleva vibratsiooni abil. Muidugi on vibreerivaid ekraane palju ja nende kohta saate tutvuda erinevate kanalitega. Suhteliselt sõelutakse materjalid enne pakendamist räbu ja mitmesuguse eemaldamise suhtes. Võrreldes puhta käsitsitööga on see suhteliselt mugavam. Lisaks on liiga raskete materjalide puhul soovitatav räbu ja mitmesugused tühjendustööd automatiseerida. Käsitöö intensiivsus on ju piiratud. Selle vibreeriva ekraani kasutuselevõtt toob automatiseeritud pakendamise järgmisse etappi paratamatult rohkem mugavust ja täpsust. Vastavad vibreerivad sõelad või filtrid pole enam küljes, erineva funktsiooni ja konfiguratsiooniga tooteid on nii palju ning tervik on erinev, seega pole soovitatav!
Võib-olla seavad mõned inimesed selle kahtluse alla, sest selle purustamiseks on kolmas või neljas viis. Jah, näiteks kui pakkematerjalide tarnija küsib puhtamaid materjale, kas ostukulu tõuseb või mitte, siis me ei saa seda absoluutselt määratleda, sest see tuleb eraldada nagu mägi. Lisaks tegi keegi ettepaneku muuta see täielikuks koosteliiniks, alates sõelumisest kuni edastamiseni kuni täielikult automatiseeritud pakkimiseni. Suurettevõtete jaoks on see tõepoolest vajalik, kuid võrreldes tavaliste tehastega on ebaotstarbekas tegutseda koormust ületavate kuludega...
Olenemata sellest, kuidas te seda kasutate, usun, et pakendamisseadmete väikeomanikud kaaluvad kindlasti "sisse registreerimist" ja hetke tootmisolukorrale vastav režiim on alati parim. See artikkel põhineb enamikul praegustel tootjatel, andes teile viitamiseks soovitusi suhteliselt madalate kuludega toimingute jaoks! Lühidalt, pakkijaid lugedes saate seda teha enne pakkimist – sõelu ja sõelu!
