Olukord 3: välimise koti trükisisu on üks ja seda nõutakse partiidena.
Kui väliskoti trükitud sisu on üksik, on see olukord kõige paremini lahendatud ja lahendamise hind on suhteliselt madal. Võtke näiteks klient, kes pakib viis seeriat lüliteid. Kuigi lülitite spetsifikatsioonid on veidi erinevad, on igal spetsifikatsioonil suur pakendimahu nõue. Toote üldpildi standardiseerimiseks tehakse ühtne pakendikile trükk, mis mitte ainult ei paranda toote enda kvaliteeti, vaid peegeldab ka ettevõtte brändikasu, mis on kaks kärbest ühe hoobiga tapav meede.
Olukord 4. Partiide järele on nõudlus, kuid erinevus on ainult spetsifikatsioonide, mudelite, tootmispartiide või koguste osas.
Sellelt jooniselt alustage neljanda olukorra kirjeldamist. Pildil on välismaa supermarketite riiulitele eellaaditud klemmiplokkide toodete üldine pakkimisrežiim. Kuigi terminalil on kolm spetsifikatsiooni ja suurust, on haldamise standardiseerimiseks väliskott kujundatud ühtlaselt suurima pakendi suuruse jaoks. Ainult spetsifikatsioonid ja tootmispartiid on erinevad. Siis saame sellest aru nii, et üldise väliskoti trükisisu on ühtlane ja seda saab realiseerida ühe suuruse partiiprintimisega. Tootmispartii ja spetsifikatsiooni mudelit eristab väliskotis olev termokodeerimismasin ning erinevaid mudeleid on lihtne eristada. Seetõttu ütleme, et väliskoti sisu saab realiseerida ka kahel viisil printimine pluss kodeerimine.
Pakendi sünkroniseerimine lahendab väliskoti sisu probleemi. Pakendi automaatse optimeerimise seisukohast lihtsustab see protsessi ja optimeerib pakendit.
Sõbrad, kes on veel hõivatud välispakendi koti sisu märgistamise protsessiga, võite tutvuda Kaili antud teemakohase viitega.
